PRÄWEMA: Precyzyjne honowanie kół zębatych, maszyny do powerskivingu i kompletne rozwiązania dla napędów przyszłości

W erze transformacji technologicznej, gdzie wydajność, niezawodność i komfort akustyczny definiują jakość nowoczesnych układów napędowych, PRÄWEMA Antriebstechnik GmbH wyznacza światowe standardy w precyzyjnej obróbce komponentów przekładni. Jako lider technologii i rynku w dziedzinie honowania kół zębatych, z ponad 1000 sprzedanych maszyn na całym świecie, dostarczamy zaawansowane rozwiązania produkcyjne, które odpowiadają na najbardziej rygorystyczne wymagania globalnego przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego.1 Nasza filozofia opiera się na dostarczaniu nie tylko obrabiarek, ale kompletnych, zintegrowanych systemów do obróbki miękkiej i twardej, które gwarantują najwyższą jakość, optymalizację kosztów i maksymalną wydajność.

Jako kluczowa część DVS TECHNOLOGY GROUP, potężnego sojuszu firm specjalizujących się w technologiach toczenia, uzębiania, szlifowania i honowania, PRÄWEMA jest Państwa partnerem systemowym, oferującym dostęp do kompleksowej wiedzy i synergii całego łańcucha procesowego. Nasze maszyny, takie jak rewolucyjna seria SynchroFine do honowania oraz wszechstronna platforma SynchroFormV do kompletnej obróbki, są projektowane z myślą o rozwiązywaniu realnych wyzwań produkcyjnych – od redukcji hałasu (NVH) w przekładniach pojazdów elektrycznych po elastyczną produkcję złożonych komponentów w jednym cyklu. Zapraszamy do poznania technologii, które nie tylko spełniają dzisiejsze normy, ale aktywnie kształtują przyszłość precyzyjnych układów napędowych.

Cicha rewolucja w napędach: wyzwania dla przemysłu motoryzacyjnego i e-Mobility

Dynamiczny rozwój elektromobilności (EV) fundamentalnie zmienił wymagania stawiane układom przeniesienia napędu. W pojazdach elektrycznych, gdzie cichy silnik nie maskuje już pracy przekładni, każdy, nawet najdrobniejszy hałas mechaniczny staje się wyraźnie słyszalny i wpływa na postrzeganą jakość oraz komfort jazdy. Redukcja hałasu, wibracji i szorstkości (NVH) stała się jednym z kluczowych wyzwań dla inżynierów i producentów. Źródłem niepożądanych dźwięków są często mikroskopijne niedokładności w geometrii zębów oraz chropowatość ich powierzchni, które mimo zgodności z tolerancjami produkcyjnymi, generują drgania w zazębieniu.

Tradycyjne metody obróbki wykańczającej, takie jak szlifowanie, niosą ze sobą ryzyko powstawania przypaleń szlifierskich i nie zawsze są w stanie zapewnić optymalną mikrostrukturę powierzchni zęba, która jest kluczowa dla cichej i bezawaryjnej pracy. W odpowiedzi na te wyzwania, PRÄWEMA udoskonaliła i wprowadziła na rynek technologię honowania kół zębatych, która stała się standardem w dużej części międzynarodowego przemysłu motoryzacyjnego, oferując niezrównaną jakość powierzchni i precyzję geometryczną przy zachowaniu wysokiej wydajności ekonomicznej.

Technologia honowania PRÄWEMA® – gwarancja najwyższej jakości i kultury pracy

Honowanie kół zębatych, udoskonalone przez PRÄWEMA, to proces obróbki wykańczającej na twardo, który w ostatnich latach ugruntował swoją pozycję jako wysoce wydajna i ekonomiczna alternatywa dla szlifowania. Proces ten polega na precyzyjnym skrawaniu niewielkiego naddatku materiału z powierzchni bocznych zębów za pomocą specjalistycznego narzędzia – osełki honującej. Efektem jest powierzchnia o wyjątkowej gładkości i specyficznej mikrostrukturze, która fundamentalnie poprawia właściwości eksploatacyjne przekładni.

Kluczowe zalety technologii Honowania PRÄWEMA®:

• Redukcja hałasu: Honowane powierzchnie zębów znacząco obniżają poziom hałasu i wibracji (NVH) w nowoczesnych przekładniach samochodowych, co jest kluczowe zwłaszcza w pojazdach elektrycznych i hybrydowych.
• Zwiększona żywotność komponentów: Proces wprowadza w warstwę wierzchnią korzystne naprężenia ściskające, które zapobiegają powstawaniu wżerów (pittingu) i zwiększają odporność na zużycie.
• Brak ryzyka przypaleń szlifierskich: Honowanie jest procesem niskotemperaturowym, co eliminuje ryzyko uszkodzeń termicznych struktury materiału, które mogą wystąpić podczas szlifowania.
• Najwyższa jakość niezależnie od obróbki wstępnej: Proces jest w stanie korygować niedokładności pozostałe po obróbce zgrubnej i hartowaniu, gwarantując powtarzalne, doskonałe rezultaty.
• Wszechstronność zastosowań: Technologia może być stosowana do kół zębatych o zębach prostych i skośnych, zarówno na wałach, jak i kołach talerzowych, a także umożliwia obróbkę w pobliżu kołnierzy i innych konturów ograniczających.
• Efektywność kosztowa: Krótki łańcuch procesowy (obróbka zgrubna -> hartowanie -> honowanie) oraz niskie koszty narzędziowe czynią tę technologię wysoce konkurencyjną ekonomicznie.

Maszyny Serii SynchroFine: Precyzja i wydajność w honowaniu kół zębatych

Seria SynchroFine to linia kompaktowych honownic do kół zębatych zaprojektowanych od podstaw w celu maksymalizacji korzyści płynących z technologii PRÄWEMA®. Każdy element konstrukcji został zoptymalizowany pod kątem stabilności procesu, precyzji i minimalizacji czasów cyklu, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla produkcji wielkoseryjnej w branży motoryzacyjnej.

Kluczowe cechy i korzyści:

• Niezrównana stabilność i tłumienie drgań: Łoże maszyny wykonane w całości z naturalnego granitu zapewnia optymalną stabilność termiczną i doskonałe właściwości tłumiące, co jest fundamentem dla uzyskania najwyższej jakości powierzchni.
• Bezkompromisowa precyzja napędów: Cyfrowe, bezpośrednie napędy wrzecion narzędzia i przedmiotu obrabianego gwarantują idealnie zsynchronizowany, pozbawiony luzów ruch, co przekłada się na najwyższą dokładność geometryczną uzębienia.
• Zintegrowana automatyzacja: Konstrukcja typu „pick-up”, w której wrzeciono przedmiotu obrabianego samo pobiera i odkłada detale, umożliwia łatwą integrację z różnorodnymi systemami automatyzacji, od podajników taśmowych po zaawansowane cele zrobotyzowane, realizowane we współpracy z siostrzaną firmą rbc robotics.
• Inteligentne technologie procesowe:

• VarioSpeed Dressing® (VSD): Innowacyjny proces obciągania narzędzia honującego, który zapewnia bezprecedensową elastyczność w kształtowaniu profilu i linii boku zęba oraz znacznie obniża koszty narzędziowe.

• Superfinishing: Specjalnie opracowany proces oscylacji, który dodatkowo redukuje chropowatość powierzchni, minimalizując straty tarcia i wydłużając żywotność przekładni.

• Smart Honing: System pomiaru naddatku na surowej części przed obróbką, który optymalizuje dojazd narzędzia i skraca czas cyklu, eliminując nieproduktywne ruchy.

• Wersje jedno- i dwuwrzecionowe: Dostępność modeli z jednym lub dwoma wrzecionami pozwala na idealne dopasowanie wydajności do wolumenu produkcji, przy czym wersja dwuwrzecionowa redukuje czasy pomocnicze do zaledwie trzech sekund.

Tabela 1: Dane Techniczne Serii SynchroFine

Maszyny serii SynchroFormV: Modułowa platforma do kompletnej obróbki części

SynchroFormV to wszechstronna, modułowa seria maszyn, która redefiniuje pojęcie elastycznej produkcji komponentów napędowych. Zaprojektowana jako platforma do obróbki „pod klucz”, umożliwia integrację wielu różnych technologii w jednym, zoptymalizowanym cyklu produkcyjnym. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę miękką, czy twardą, SynchroFormV zapewnia najwyższą precyzję i wydajność, dostosowując się do wymagań produkcji seryjnej dzięki konfiguracjom jedno- lub dwuwrzecionowym.

Zintegrowane technologie dla maksymalnej wydajności:

• PowerSkiving: Wysoce wydajna i elastyczna metoda nacinania uzębień wewnętrznych i zewnętrznych, idealna do produkcji kół obiegowych w przekładniach planetarnych.
• Honowanie wewnętrzne: Precyzyjny i ekonomiczny proces wykańczania na twardo uzębień wewnętrznych (do średnicy podziałowej 250 mm), kluczowy dla cicPohej pracy przekładni w pojazdach hybrydowych i elektrycznych.
• Frezowanie, gratowanie, fazowanie: Maszyna niezawodnie wykonuje operacje frezowania rowków wpustowych, gratowania po uzębianiu oraz precyzyjnego fazowania krawędzi zębów (VarioChamfer).
• Obróbka tulei przesuwnych: SynchroFormV umożliwia kompletną obróbkę tulei przesuwnych, włączając skiving, frezowanie rowków widełek i zapadek oraz zaostrzanie zębów, a wszystko to w jednym zamocowaniu, co gwarantuje wysoką precyzję i niski koszt jednostkowy.

Dzięki modułowej budowie, seria SynchroFormV pozwala na stworzenie maszyny idealnie dopasowanej do konkretnego komponentu i procesu, realizując ideę kompletnej obróbki, która oszczędza czas, redukuje liczbę operacji i zapewnia najwyższą jakość produktu końcowego.

Tabela 2: Dane Techniczne Serii SynchroFormV

Przewaga Dzięki Synergii: PRÄWEMA w Grupie DVS TECHNOLOGY

Wybór PRÄWEMA to inwestycja w znacznie więcej niż tylko maszynę – to dostęp do skonsolidowanej wiedzy i potencjału całej grupy DVS TECHNOLOGY. Jako dostawca systemowy, oferujemy kompleksowe, zoptymalizowane procesy produkcyjne, w których każdy element – od maszyny, przez narzędzia, aż po automatyzację – jest idealnie zsynchronizowany.

Nasza przynależność do grupy DVS pozwala na realizację kompletnych linii produkcyjnych „pod klucz”. W ścisłej współpracy z siostrzanymi firmami, takimi jak PITTLER T&S (toczenie), Buderus Schleiftechnik (szlifowanie precyzyjne) oraz rbc robotics (automatyzacja), tworzymy synergie, które przekładają się na wymierne korzyści dla naszych klientów. Doskonałym przykładem jest zintegrowana linia do produkcji wałów wirników dla pojazdów elektrycznych, gdzie połączone kompetencje firm z grupy DVS pozwalają na wytworzenie komponentu o najwyższej precyzji i minimalnym poziomie hałasu (NVH) w wysoce wydajnym i ekonomicznym procesie.