Buderus Schleiftechnik – precyzyjne maszyny do obróbki na twardo

Buderus Schleiftechnik GmbH to wiodący międzynarodowy producent precyzyjnych maszyn do obróbki na twardo. Firma specjalizuje się w obrabiarkach łączących szlifowanie precyzyjne (wewnętrzne i zewnętrzne) z procesami toczenia na twardo, honowania oraz innymi metodami wykańczającymi utwardzone komponenty. Buderus dostarcza innowacyjne rozwiązania dla precyzyjnej obróbki elementów o symetrii obrotowej (takich jak wały czy elementy tarczowe), zapewniając obróbkę z najwyższą dokładnością, elastycznie i przy krótkich czasach cyklu. To oznacza, że użytkownicy naszych maszyn mogą sprostać rosnącym wymaganiom jakości i wydajności nowoczesnej produkcji przemysłowej, zachowując jednocześnie wysoką efektywność kosztową – Buderus umożliwia uzyskanie najlepszej jakości przy najniższym koszcie jednostkowym obróbki, znacząco skracając czasy przezbrojeń i cykle produkcyjne.

Kluczowe korzyści maszyn Buderus

• Kompletna obróbka wieloetapowa w jednym zamocowaniu – wszystkie procesy wykańczające (szlifowanie, toczenie na twardo, honowanie itp.) realizowane są na jednej maszynie podczas jednego zamocowania detalu, co eliminuje wielokrotne przezbrajanie i poprawia jakość wykonania.
• Symultaniczne szlifowanie i toczenie – możliwość jednoczesnej pracy wielu narzędzi (np. głowic szlifierskich i narzędzi tokarskich) skraca czas cyklu i zwiększa wydajność produkcji.
• Najwyższa precyzja obróbki – obróbka w jednym zamocowaniu gwarantuje doskonałą współosiowość i dokładność wymiarową, niedoścignioną przy tradycyjnym podziale procesu.
• Automatyzacja produkcji – zintegrowane systemy podawczo-odbiorcze (podajniki, roboty, magazyny) redukują czasy przestoju i pozwalają na bezobsługową pracę maszyn, zwiększając efektywność i powtarzalność procesu.
• Elastyczność produkcji – modułowa budowa i możliwość konfiguracji maszyn pod konkretne potrzeby umożliwiają szybką adaptację do zmiany asortymentu lub wielkości partii, od małych serii po masową produkcję.

Redukcja czasu cyklu i kosztu jednostkowego – dzięki powyższym cechom rozwiązania Buderus pozwalają znacząco skrócić czas obróbki pojedynczego detalu oraz obniżyć koszt jednostkowy produkcji przy zachowaniu najwyższej jakości.

Buderus iCompact – kompaktowa precyzja i wszechstronność

Buderus iCompact – kompaktowe centrum obróbki do obróbki na twiardo łączące szlifowanie, toczenie i honowanie.

Buderus iCompact to nowoczesne, kompaktowe centrum obróbki wykańczającej utwardzonych elementów, zaprojektowane z myślą o elastycznej produkcji od małych aż po duże serie. Ta pionowa maszyna integruje wiele technologii obróbki w jednym urządzeniu – umożliwia precyzyjne szlifowanie wewnętrzne i zewnętrzne, toczenie na twardo oraz honowanie na jednej platformie obróbczej. Dzięki możliwości wyposażenia iCompact w nawet trzy niezależne moduły technologiczne, procesy te mogą być realizowane sekwencyjnie lub jednocześnie, w zależności od potrzeb produkcji.

Maksymalna produktywność została osiągnięta na minimalnej przestrzeni – iCompact oferuje wysoką wydajność przy wyjątkowo małym zapotrzebowaniu na powierzchnię w zakładzie („maksimum produktywności na małej powierzchni”). Innowacyjna konstrukcja obejmuje m.in. korpus maszyny wykonany z naturalnego granitu, co zapewnia wysoką sztywność i tłumienie drgań, przekładając się na stabilność procesu i powtarzalną precyzję obróbki. Standardowo iCompact posiada zintegrowany podajnik paletowy do automatycznego załadunku i rozładunku detali, minimalizując przestoje produkcyjne. Opcjonalnie dostępne są również inne rozwiązania automatyzacji: celi robotyczne, portale załadowcze lub stacje podające – wszystko dostosowane do potrzeb klienta w celu pełnej integracji maszyny z linią produkcyjną.

Buderus uFlex 800/1500 – wszechstronne centrum do obróbki na twardo

Buderus uFlex 800 / 1500 to uniwersalne centrum obróbki twardej, które łączy w jednej maszynie pełen proces wykańczający elementów po hartowaniu. Umożliwia ono toczenie, pomiar oraz szlifowanie (powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych) w jednym zamocowaniu, co radykalnie ogranicza potrzebę wielokrotnego ustawiania detalu i minimalizuje czasy przezbrojenia. uFlex charakteryzuje się zoptymalizowaną, kompaktową konstrukcją – nowoczesny projekt maszyny zapewnia wydajną obróbkę twardą przy maksymalnej produktywności na najmniejszej przestrzeni. Występują dwie wersje uFlex (model 800 i 1500) dostosowane do obróbki detali o różnej długości, co pozwala idealnie dopasować maszynę do gabarytów komponentów i skali produkcji.

Tak jak inne maszyny Buderus, uFlex umożliwia znaczące skrócenie całkowitego czasu procesu poprzez integrację wielu operacji w jednym cyklu. Zredukowane czasy przezbrojeń dzięki kompletnej obróbce w jednym urządzeniu oraz elastyczne wykorzystanie maszyny przekładają się na większą produktywność i wyższy zwrot z inwestycji dla użytkownika. Maszyna może zostać w pełni zautomatyzowana – wyposażona w zintegrowane systemy załadunku/rozładunku (np. roboty, podajniki), co umożliwia bezobsługową pracę ciągłą i dalsze obniżenie kosztu jednostkowego produkcji.

Buderus seria 235 – produktywność i precyzja dla średnich i dużych serii

Maszyna z serii Buderus 235V – zaawansowane centrum do obróbki na twardo  wałów           z obróbką wewnętrzną i zewnętrzną w jednym zamocowaniu.

Seria maszyn Buderus 235 (modele 235VH oraz 235VM) została opracowana, aby zapewnić jednocześnie najwyższą jakość obróbki, najniższy koszt jednostkowy oraz maksymalną elastyczność dostosowania do potrzeb produkcji. Maszyny te umożliwiają realizację zarówno procesów sekwencyjnych (kombinowanych), jak i procesów jednoczesnych – kompletny proces szlifowania, twardego toczenia czy honowania może odbywać się w ramach jednego systemu. Szerokie opcje konfiguracji pozwalają integrować różnorodne technologie obróbki – od szlifowania (wewnętrznego i zewnętrznego), przez toczenie na twardo, aż po zastosowanie narzędzi napędzanych. Takie połączenie przekłada się na najkrótsze czasy przezbrojenia i cyklu pracy przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.

Buderus jest również specjalistą w technologii tzw. napędu centralnego. Model 235VM wykorzystuje zaawansowaną głowicę o podwójnym napędzie, która umożliwia obrabianie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni elementu jednocześnie w jednym zamocowaniu. Główną zaletą takiego rozwiązania jest to, że wszelkie geometrie wewnętrzne i zewnętrzne komponentu mogą zostać wykończone bez przekładania detalu, co daje wyjątkowo wysoką precyzję współosiowości oraz znacznie lepszą efektywność procesu. Co więcej, obrabiarki serii 235 pozwalają na jednoczesną pracę nawet czterech narzędzi w jednym cyklu, co drastycznie skraca zarówno czas przezbrojenia, jak i obróbki, przy zachowaniu najwyższej dokładności wymiarowej i powtarzalności rezultatu. Oczywiście, również te maszyny mogą być w pełni zautomatyzowane. Buderus oferuje indywidualne koncepcje automatyzacji dostosowane do potrzeb – od prostych, pragmatycznych rozwiązań po wysoce zaawansowane systemy zintegrowane z otoczeniem produkcyjnym. Dzięki temu seria 235 sprawdza się idealnie w środowisku nowoczesnej, wysoko wydajnej produkcji seryjnej, gdzie liczą się zarówno tempo, jak i niezawodna dokładność procesu.

Buderus Schleiftechnik to partner, który dostarcza nie tylko zaawansowane maszyny, ale i kompleksowe wsparcie w osiągnięciu celów produkcyjnych. Nasi eksperci towarzyszą klientom od etapu pierwszych prototypów aż po optymalne wdrożenie seryjne, zapewniając dopasowanie technologii do konkretnych wymagań. Wybierając rozwiązania Buderus, zyskują Państwo maksymalną precyzję, krótsze czasy cyklu oraz niższe koszty jednostkowe – słowem, przewagę konkurencyjną w nowoczesnym przemysłowym świecie obróbki twardej.